Opciones
- Alimentador de hojas
- Registro de hojas por cámaras
- Alineación mecánica de hojas
- Transporte de hojas
- Unidad de impresión
- Estación de curado UV
- Sección de aparcamiento y limpieza
- Control de la máquina / software
- Barniz
- Entrega de hojas
- Escritorio de alimentación adicional para Junior 36
- Revistero plexi para alimentación para Junior 36
- Perforadora de rollos de película
- Cortadora de película en rollo
- Cortadora de película en rollo Amiga 52 Tandem Double
- Rodillo de presión recubierto de poliuretano
- Rodillo de presión recubierto de teflón
- Kit de posicionamiento universal de paleta
- Eje de aire
- Modificación de embellecimiento
- Cuchillas vibratorias
- Cuchilla caliente
- Rueda de sesgo automática
- Sistema Auto Pilot
- Módulo OTF externo (OTF = Over Toner Foiling)
- Barra antistática
- Ionizador de aire
- Jogger
- Apilador automático (apilado sobre paleta)
- Elevador de rollo de película
- Sopladores adicionales
- Kit de repuestos para mantenimiento preventivo
- Sopladores para separar formatos de hojas grandes
Alimentador de hojas
Cabezal de alimentación de acción simple Komfi. Alimentación precisa en combinación de ventosas separadoras y ventosas autocargadoras. Altura de apilado: 480 cm.
Registro de hojas por cámaras
El registro funciona con cámaras ópticas que detectan las marcas de registro impresas durante el funcionamiento de la máquina. La medición se realiza «sobre la marcha» para cada hoja individual. No es necesario detener el proceso durante el funcionamiento.
Alineación mecánica de chapas
Una vez separadas y alimentadas, las hojas se prealinean mediante bolas transportadoras para llegar a las cámaras de la zona de lectura y registro. Según las características del papel, se dispone de diferentes bolas.
Transporte de hojas
Transporte preciso de las hojas bajo la unidad de impresión gracias a una solución patentada de transportador de vacío, que consiste en placas metálicas circulantes absolutamente estables dimensionalmente. Estos elementos con rodamientos de bolas son accionados por un eje central, lo que garantiza un transporte preciso y una impresión exacta, tanto en avance como en retroceso.
Unidad de impresión
La nueva unidad de impresión de la máquina consiste en un sólido soporte de cabezal de impresión móvil en 3 ejes. Esto permite un ajuste automático a la altura del sustrato de impresión. Se pueden conseguir efectos 3D reales mediante la función multipase, imprimiendo hacia delante y hacia atrás. Un sistema de circulación integrado con unidad de desgasificación evita la formación de burbujas en el sistema UV y en los cabezales de impresión.
Estación de curado UV
El secador UV móvil cura el barniz directamente después de los cabezales de impresión (fijación inmediata de líneas finas y relieves) o al final de la salida (para dar tiempo a que el barniz se extienda). La unidad de curado permite la fijación entre ciclos de impresión, por lo que se pueden conseguir efectos hápticos tridimensionales.
Aparcamiento y limpieza
La limpieza tiene dos ciclos. Se puede elegir entre un modo automático y un modo manual. Los cabezales de impresión se desplazan a una posición cómodamente accesible para el operario.
Control de máquinas / software
La máquina se maneja mediante software. La ayuda paso a paso permite una configuración fácil y rápida.
El consumo de barniz puede calcularse de antemano para un mejor precálculo. Un lector de códigos QR opcional permite procesar datos variables.
Barniz
Con un solo tipo de barniz, el sistema KOMFI puede cubrir todas las aplicaciones, ya sean 2D o 3D, brillantes o mates, o en relieve. El volumen del depósito de suministro es adecuado. No hay necesidad de cambio y, por consiguiente, tampoco de limpieza.
Entrega de hojas
La entrega se realiza mediante una bandeja con ángulos magnéticos, que se adaptan fácilmente al formato.
Opcionalmente, hay disponible una mesa de empuje o un apilador automático (para palés) con empujadores laterales.
Mesa de alimentación adicional para Junior 36.
El pupitre de alimentación adicional amplía la zona de alimentación manual de hojas en la máquina Junior 36 y mejora la comodidad del operario.
Cargador plexi de alimentación para Junior 36
El almacén auxiliar de plexiglás para la máquina Junior 36 es una pequeña mesa de colocación instalada directamente en el alimentador de la máquina. Esta unidad auxiliar es adecuada para los clientes que procesan trabajos con parámetros de procesamiento repetitivos (tamaño de hoja, peso del papel, etc.) en la máquina. Las hojas blancas u otras hojas iniciales se almacenan en el almacén y el operario las utiliza para iniciar y finalizar el trabajo, de modo que se consigue procesar el 100% de los trabajos sin desperdiciar ninguna hoja.
Perforadora de rollos de película
El perforador adicional se coloca directamente en la bobina. Se utiliza en caso de láminas gruesas para una separación más fiable de las hojas y también en casos específicos en los que no se puede utilizar el método estándar de corte de la lámina antes de la separación.
Cortadora de película en rollo
La cortadora de película adicional se coloca directamente en la bobina. Se utiliza si no se dispone de una película de la anchura requerida. La cortadora de película en rollo debe colocarse en una posición tal que recorte la película directamente en la bobina al tamaño requerido. El uso de la unidad de corte puede afectar a la velocidad de procesamiento del trabajo (del mismo modo que, por ejemplo, el gramaje del papel); el laminado propiamente dicho suele realizarse a una velocidad inferior.
Cortadora de película en rollo Amiga 52 Tándem Doble
La cortadora de película adicional se coloca directamente en la bobina. Se utiliza si no se dispone de una película de la anchura requerida. La cortadora de película en rollo debe colocarse en una posición tal que recorte la película directamente en la bobina al tamaño requerido. El uso de la unidad de corte puede afectar a la velocidad de procesamiento del trabajo (del mismo modo que, por ejemplo, el gramaje del papel); el laminado propiamente dicho suele realizarse a una velocidad inferior.
Rodillo de presión recubierto de poliuretano
El rodillo de presión con superficie de poliuretano tiene una mayor dureza superficial (90 shore) y una vida útil más larga. Resulta especialmente adecuado para procesar un mayor número de trabajos con hojas de mayor gramaje, ya que el rodillo es más resistente al desgaste. El color real puede variar con respecto a la imagen.
Rodillo de presión recubierto de teflón
El rodillo de presión inferior fabricado con un material no adherente es adecuado para procesar materiales impresos digitalmente. Gracias a sus propiedades superficiales, evita situaciones desagradables de adherencia de la hoja al rodillo y contribuye a facilitar el mantenimiento de la máquina. El rodillo de presión de teflón se instala de serie en el montaje final de la máquina en lugar de un rodillo de presión de goma.
Kit universal de posicionamiento de palets
Esta opción facilita al operario la introducción de la paleta en el alimentador. El marcador láser traza una línea que el operario debe seguir para colocar el palet en la posición correcta. La guía de apilado lateral en el lado del operario se ha rediseñado para simplificar el posicionamiento preciso de la pila. Opción sólo para el modelo Sagitta 76.
Eje neumático
El eje neumático está pensado para sustituir a un eje de desenrollado de película estándar y hace que la sustitución de los rollos de película sea muy rápida y sencilla.
Modificación del relieve
El sistema de laminado estructurado (gofrado) en forma de rodillos gofradores suministrados por separado está disponible para la máquina gofradora Amiga 52 Tandem. El diseño requerido de las hojas laminadas se consigue sustituyendo el rodillo laminador liso por el rodillo gofrador. De este modo, el gofrado se realiza al mismo tiempo que el plastificado.
Cuchillas vibratorias
Las cuchillas de corte por vibración representan una opción para el sistema de separación de láminas en la máquina Delta 52. La máquina Delta 52 está equipada sólo con el perforador incorporado en la configuración básica; las cuchillas de vibración representan una unidad auxiliar del sistema para un corte más fiable de la película entre las hojas adecuado en particular para el laminado de alta velocidad.
Cuchillo caliente
La cuchilla caliente se utiliza para separar las hojas en los casos en que no se puede utilizar el proceso estándar. La cuchilla caliente se calienta eléctricamente y la separación de las hojas sólo tiene lugar tras la presión de la cuchilla mediante el movimiento giratorio de la unidad contra la película de laminación. El conjunto de cuchilla caliente incluye un detector de ultrasonidos que supervisa el solapamiento de las hojas y, si se indica solapamiento, se envía una señal a la cuchilla para la separación.
Rueda inclinada automática
La rueda inclinada (rodillo) es una unidad instalada en el extremo de la máquina detrás de los rodillos de presión que crea una onda en la hoja que se está laminando mediante el giro del rodillo y la fuerza de empuje del rodillo. La creación de ondas en la lámina facilita la separación de los rodillos de presión.
Sistema Auto Pilot
Módulo OTF externo (OTF = Over Toner Foiling)
«Toner Foiling» es una solución para la aplicación de láminas que crean efectos especiales (zonas brillantes, coloreadas o metálicas) en la hoja impresa digitalmente. La laminadora estándar está provista también de una unidad de enrollado, una barra de separación y una lámina metálica de soporte. La película de sustrato con superficie sensible al tóner pasa por la máquina de la misma forma que en la laminación estándar. La capa superficial de la película se adhiere a las zonas de la hoja impresas con tóner, mientras que las zonas blancas (es decir, no impresas) permanecen sin efecto en caso de contacto de la película con el sustrato procesado. La película de transferencia se enrolla en un eje al finalizar el proceso.
Barra antiestática
La barra antiestática es un dispositivo que descarga la electricidad estática creada por la fricción entre la hoja laminada y las piezas de la máquina. Esta medida evita problemas de enrollamiento de la lámina en el rodillo de presión y posibles daños en la máquina. La barra se instala en el separador directamente encima del rodillo de presión.
Ionizador de aire
La barra antiestática es un dispositivo que descarga la electricidad estática creada por la fricción entre la hoja laminada y las piezas de la máquina. Esta medida evita problemas de enrollamiento de la lámina en el rodillo de presión y posibles daños en la máquina. La barra se instala en el separador directamente encima del rodillo de presión.
Jogger
La mesa vibradora es un tipo de mesa de descarga equipada con un motor de vibración que garantiza un mejor apilamiento de las hojas en la mesa. El igualador se fabrica en tamaños para hojas B2 y B1 y está disponible para varios modelos de máquina, ya sea en configuración básica o como opción en lugar de la mesa de salida fija.
Apilador automático (apilado sobre palé)
Ofrecemos el apilador automático de hojas en tamaño B1 y B2. Se trata de una unidad independiente que se coloca detrás de la plastificadora en lugar del mostrador de salida. Las máquinas están preparadas para la descarga de hojas en la variante de apilador, por lo que están equipadas con un detector de separación de hojas; es decir, si la hoja no está separada, la máquina se ralentiza y, en consecuencia, se detiene para evitar daños en la hoja.
Elevador de bobina
El elevador de bobinas de película es un sencillo mecanismo de elevación que facilita la sustitución de las bobinas de película en la máquina. Incluso las bobinas de gran tamaño pueden ser sustituidas sin problemas por una sola persona.